为适应环境大型覆盖面积件仪器冲压，提升冲压生产线的生产质量和用于效率，汽车冲压车间一般来说不会引入合适自身生产的先进设备技术。今天我们就来说说道最近在各大汽车冲压车间内都很火的先进设备技术！1、AGV小车Automated Guided Vehicle，全称AGV，一般来说称之为AGV小车，指装备有电磁或光学等自动制导装置，以可充电的蓄电池为动力来源，需要沿规定的制导路径行经，具备安全性维护以及各种移载功能的运输车，工业应用于中不必须驾驶员的搬运车。一般可通过电脑来掌控其行进路线以及不道德，或利用电磁轨道来成立其行驶路线。
作为CIMS的基础运送工具，AGV小车在汽车冲压车间内大显身手，不仅可以高效、精确、灵活性地已完成运送任务，而且行经路径可以根据生产工艺流程的转变而灵活性转变，在减少了运营路径转变费用的同时，大大提高了冲压生产线的柔性和智能化水平。目前，AGV在世界主要汽车厂，如标准化、丰田、克莱斯勒、大众等汽车厂的冲压生产车间获得了广泛应用于。2、激光下漆激光下料指利用激光振荡器输入的激光以光速通过探讨镜探讨，产生高密度能量太阳光在金属或非金属等材料上，使之冷却而展开的下料方法，可展开缝隙较小的高精度下漆。目前，在汽车冲压车间内，主要用于的激光下漆切割机有两种，一种是二氧化碳激光切割机，另一种是光纤激光切割机。
与传统机械式下漆方式比起，激光下料在下料拒绝做出调整时，需要争分夺秒地替换下漆模具，只需工程师改动激光器的数控程序，十分方便快捷，且激光下料能十分非常简单地切割各种合适的轮廓，仅次于有可能的使得冲压工序显得更容易。由于激光下料时，产生的热量较为集中于，对工件的热影响区较为小，可以有效地掌控工件的热变形，特别是在对拒绝直线度的细长工件效果较好。
随着激光下漆工艺参数的不断完善，激光下料在数控代码的切换上更为快捷高效，需要通过编程更佳地处置下漆本身不存在的缺失导致的质量问题，使整个生产过程更为系统化、完善化和高效化。3、激光检测激光检测是一种不影响被测物体运动的非接触式测量，具备精度高、测量范围大、检测时间较短的优势，同时具备很高的空间分辨率，应用于有我们熟知的有激光干预测长、激光测距、激光测振、激光光束、激光测偏移、激光散斑测量等。在汽车冲压车间，运用激光检测技术时一般使用激光测距原理和激光测偏移原理。
激光检测技术构建了对工件尺寸、形状、颜色等特征的自动辨别和辨识，比起人眼所做到的测量和辨别，激光检测具备高度自动化、效率高、精度高、稳定性强劲、可适应环境危险性环境、感光范围广等优势，是构建工业自动化和智能化的适当手段。4、控制器冲压servo，控制器的意思，是机械偏移、加速度的对系统控制系统，主要起到是使输入的机械偏移或转角精确地追踪输出的偏移或转角。
控制器冲压技术，指用来准确地追随冲压过程的对系统控制系统/随动系统。与传统全自动冲压线比起，仅有控制器冲压生产线在生产中呈现速度快、集成度低、灵活性强劲等特点，构建了“绿色、智能、融合”的全控制器高速冲压生产。
当配有较好的上料装置、横杆机械手及尾线系统时，整条冲压线需要在确保低产量和高质量的同时，还具备很短的模具与端拾器的替换时间，进而构建减少零部件单位成本，从而提高冲压车间的经济效益。
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