格劳博机床(中国)有限公司生产车间低灵活性、低动态性、高容量灵活性，并且交货时间更加较短——系统业务的世界早已转变，格劳博的世界随之亦然。如今，在新的工件、新的组件、新的控制器和新的软件，以及用作设备虚拟世界调试的建模方案方面，新的客户和原先客户都可以证明格劳博是最差的——交付给日期和质量皆获得确保，尤其是格劳博的员工可以顺利地庆贺这一新的挑战。
过去，系统业务大部分牵涉到发动机和变速箱的生产，现在还减少了新的工件，如车架组件、涡轮机壳体以及近年来电池外壳的生产。如今市场必须大型机床，因为例如汽车工业早已确认，他们的电池模块必需加装在牢固的外壳中，以便需要应付火灾和事故风险。
格劳博有能力获取从传统工件到新的工件加工改变的机床。加工工件的转变促成订单结构的转变订单结构改变为不具备灵活性自动化解决方案的小型项目，这对订单处置具有最重要的影响，特别是在是必须确保较短的供货时间。汽车工业的趋势是在自有生产车间中将工件加工从动力可调中拆分出来，外包给外部供应商。因此，在投放完全相同项目管理的情况下，格劳博项目范围更加小、交付给周期更加较短。
这种发展有时必须新的工作方式，因为这些话题仍然必要与完整设备制造商辩论，而是与其生产合作伙伴辩论。虽然工件公差和夹具方案增加了设计可能性，但却减少了自动化解决方案方面咨询和反对的市场需求。这正是格劳博的核心竞争力之一：凭借多年累积的工艺科学知识，格劳博需要在设备设计领域为客户获取有效地的建议。在格劳博机床(中国)有限公司生产车间里操作者人员正在展开G模块的组装从类似机床到加工中心之路随着小型生产设备的发展，类似机床的市场需求更加小。
与G模块比起，类似机床仅有在加工量相当大的情况下才具备价格优势。现在更加关键的加工工艺，如凸轮轴精加工必需移往到G模块。我们早已可以在很多项目中证明，这些工艺需要利用格劳博机床已完成。
尤其是通过第六代机床，再度提升了管理如刀库中的镗刀这样宽而大型刀具的能力。在早期的设计阶段，机床设计必需具备受限刀具容量的类似解决方案，或者自由选择类似机床。在第六代G系列机床上可以精彩操作者宽而大的刀具交付给时间延长到十个月以内在交付给时间方面，系统业务的转变也很显著。
由于我们的(新的)客户不会在短时间内接到汽车制造商的订单，因而必须新的生产设备较慢所在之处，格劳博的交付给时间也不会自动延长。早些时候，由于我们汽车客户的长年项目规划，交付给时间一般来说在接到订单后的十二个月以上，但现在必须十个月甚至更加较短的时间。为了需要应付这一极大挑战，格劳博在销售、设计和材料经济之间创建了密切的联系，以便需要在项目早期阶段就对交付给时间宽的物料展开及时计划并作出决策。
在目前的市场情况下，随着我们机床核心部件(如滚珠丝杠、导轨或仪器轴承)交付给时间的减少，我们必须有效地调度以符合组装时“较低库存”和“低材料利用率”的竞争目标。格劳博可凭一己之力延长交货周期延长交付给时间的另一个最重要措施是将格劳博内部生产的交付给周期更进一步地延长。除了协商物料可行性计划之外，还分析了整个计划过程并谋求优化可能性。
各个流程之后的缓冲器时间已拆分为一个标准化缓冲区，避免了模块延后，并且可以通过我们规划软件中更高的系统集成加快整个过程。通过建模展开虚拟世界调试增加交付给周期的另一个有可能是对设备展开虚拟世界调试，这意味著在设备加装到装配车间之前，控制软件早已相结合虚拟世界的 3D 模型展开了测试。我们不仅可以在软件中更慢地仿真单个工艺流程的状态，就像它在现实的设备上一样，而且可以构建更高质量的编程。
过去，在技术上和时间上完全没这种有可能——几乎演译所有理论上再次发生的错误情况和软件的反应，但现在可以很更容易地仿真例如错误设置的限位电源或未相连的电缆所呈现出出来的状况。为了需要继续执行转变后的工作过程，在设计时创建了类似工作场所，以确保可以在设备的运动模型打算已完成后，首先由软件设计师和调试工程师在具备现实掌控和HMI 以及3D模型的测试平台上通过独立国家的PC对过程展开测试。
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